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划线平台铸造生产工艺流程
发布时间:2017-09-16        浏览次数:27        返回列表
 划线平台是工业生产和科研必不可少的工具,正确的使用和维护划线平台是保持划线平台精度,延长它使用寿命的重要条件,也是工人岗位责任制度中不可缺少的一条。使用者能正确的使用划线平台,就会充分发挥现有划线平台的作用、扩大使用范围,减少测量误差,提高测量精度,顺利地完成检测任务。 
划线平台夹砂在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在划线平台铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,外形有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。 
热裂在划线平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在划线平台铸件表面上,全部或部门笼盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗拙。 
严格控制型砂机能和造型操纵,合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。 
划线平台铸造生产工艺流程: 
一、按经过需方同意的划线平台图纸做模型,准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。 
二、铸造车间划线平台造型。 
三、划线平台造完型之后,准备浇铸。 
四、划线平台炉前化验:原材料进厂,生铁厂家要求化验单,我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。 
五、划线平台炉后化验:铁水融化之后进行化验是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或减少即可,直至合格方可。 
六、焦炭化验:含硫磷是否合格。 
七、划线平台铸件铸完之后,检验铸件毛坯是否合格。 
八、划线平台铸件毛坯合格之后,进行第一次热处理,第一次热处理以每小时增温30℃,达到860℃恒温4小时,然后以每小时降温30℃的温度降温。 
九、划线平台第一次热处理之后,用龙门刨进行粗加工4个面,用侧面铣加工两端面,粗糙度达到12.5,粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷,如有大的铸造缺陷,铸件报废,重新再铸,如检验合格再进行第一次人工时效,第二次人工时效达到550℃,升温和降温与第一次相同。 
十、划线平台第二次热处理完之后,再用数控铣进行粗加工,按经验精加工完之后,数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹,达不到贵单位要求,再经人工铲刮或研磨,方可达到图纸要求,有计量部门检验合格之后,外观再喷漆,简宜包装,准备发货。 
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